Existují tisíce automobilových kabelových svazků.Některá moderní vozidla obsahují téměř 40 různých kabelových svazků, až 700 konektorů a více než 3000 drátů.Kabelové svazky vyrobené pro těžká nákladní vozidla a zařízení používaná ve stavebnictví, zemědělství a jiných terénních prostředích vyžadují další změny.
Kromě zachování hmotnosti, nákladů a prostoru při údržbě rostoucího počtu pomocných komponent čelí výrobci kabelových svazků pro náročné aplikace jedinečným výzvám.Těžká vozidla jsou vystavena většímu namáhání a namáhání než spotřebitelská vozidla a vyžadují extrémně odolnou kabeláž a konektory.Předpisy ve Spojených státech a po celém světě se neustále mění.Vzhledem k tomu, že aplikace řízené daty a signálem jsou stále běžnější, jejich tenké dráty – i když jsou výhodné pro úsporu hmotnosti – představují výzvy z hlediska životnosti.
Největší výzva: Dostupnost komponent
Není divu, že dostupnost produktu je dnes největším problémem, kterému výrobci postrojů čelí.Stejně jako mnoho jiných průmyslových odvětví se i výrobci kabelových svazků potýkají s pokračujícím nedostatkem souvisejícím s pandemií a dopravními překážkami a také s nejistotou ze světových událostí.
Dostupnost konektorů se od prvních dnů pandemie snížila, ale stále je pod tlakem.Výrobci konektorů mají potíže se získáváním pryskyřic a dalších materiálů, které potřebují, z Asie.Nyní panují obavy z cen niklu, které by mohly dále snížit dodávky terminálů, relé a dalších komponentů.
Zvýšená akceptace ekvivalentů konektorů.
Jedna věc, která napomáhá revoluci konektorů, je urychlené přijetí požadovaných alternativ konektorů.Například běžné konektory typu DEUTSCH a konektory Amphenol řady A jsou vzájemně zaměnitelné a plně kompatibilní s průmyslovými standardními podobnými produkty.
Přestože osvědčené ekvivalenty existují již nějakou dobu, zákazníci se obecně zdráhají používat alternativy.Pandemie a mezinárodní politická nejistota však ovlivní dodávky některých konektorů, čímž se urychlí výměna.
Kromě klíčových technických potíží konektoru na druhé straně nelze opomenout spolehlivost produktu, včetně návrhu spolehlivosti, hodnocení a testování produktu.Mnohokrát lidé diskutují o tom, zda je u konektorových produktů důležitá kvalita nebo spolehlivost, a někteří lidé si myslí, že kvalitní konektorové produkty představují vysokou spolehlivost konektoru.Tento pohled je chybný.Důvod, proč lidé mají tento názor, je ten, že postrádají celkové porozumění a porozumění konektoru.Ve skutečnosti je 90 % technických požadavků konektoru stejných nebo stejných.Technickým rozdělením konektorových produktů je zvládnout technologii konektorů.účinnými prostředky.
Zrození nových konektorových produktů vyžaduje dva typy technologií: konstrukční technologii a výrobní technologii, kde výrobní technologie není specifická pro konektory, ale je součástí všech výrobních technologií potřebných pro výrobu konektorů.Vlastní odborné znalosti a technologie konektoru budou použity při navrhování konektorů, takže zvládnutí odborných znalostí konektoru je pro konstruktéry nezbytností.Nové konektory energetických vozidel, konektory železniční dopravy, letecké konektory atd., které běžně vidíme, jsou z pohledu trhu rozděleny.
Na druhou stranu z technického hlediska by se konektory měly rozdělit do dvou kategorií: napájecí konektory přenášející vysoký proud a vysoké napětí a signálové konektory přenášející nízký proud a nízké napětí;od designového cíle lze konektory rozdělit na funkční design.a spolehlivost konstrukce.Proto je rozumné technické rozdělení konektorů účinným prostředkem k zvládnutí technologie konektorů.Základní zákony technologie konektorů lze vyřešit a zvládnout v krátké době, ale návrh spolehlivosti musí investovat více energie do výzkumu a zlepšování.
Čas odeslání: 30. září 2022